机房常见制冷故障的解决方法你了解吗？

机房常见制冷故障的解决方法你了解吗？今天就为大家详细的介绍一下机房常见的制冷剂故障解决方案。

一、导致机房制冷系统故障发生的起因：

1、机房停电的处理

遇到机房停电，最主要的工作是防止再次来电时压缩机与氨泵误动作，造成压力过高。处理原则是将压缩机的氨泵处于停机状态，恢复供电时重新进行开机操作。

2、停水的原因及造成的危害

机房空调制冷系统停水的主要原因是冷却水泵故障、水冷却塔或冷却水系统堵塞。

由于机房空调制冷系统的冷凝器和压缩机缸盖需要用冷却水冷却，停水时压缩机温度和冷凝压力将急剧上升。如不及时处理，轻则损坏压缩机，重则造成压力容器破坏、制冷剂泄漏。

3、超压的原因及造成的危害

超压通常表现为压缩机棑气压力或冷凝压力过高，其主要原因是停水、压缩机排气阀或止回阀故障。

防止超压的保护器件是高压控制器，为防止超压造成事故，高压控制器不允许私调乱动。

超压将使压缩机排气温度升高、润滑油炭化，可能使压缩机损坏、压力容器破坏、制冷剂泄漏。

4、安全阀渗漏的原因与判断

安全阀不能正常关闭称为渗漏，主要发生于压缩机，其原因主要有以下三条：

1.长期没有校验；

2.起跳后密封面进入异物；

3.安全阀自身质量不好。

压缩机安全阀发生渗漏时，排气压力低于正常值、吸气压力高于正常值、排气温度高于正常值。

压力容器安全阀发生渗漏时，阀体和出口处有凝露或结霜。

5、压缩机湿冲程的原因

压缩机湿冲程的原因是中间冷却器、低压循环贮液器、氨液分离器等容器的液位过高，压缩机吸入氨液。有以下情况之一的，可以认为发生湿冲程：

1.压缩机发出“当、当”声响，此为发生严重湿冲程；

2.排气温度急剧下降，此为不严重湿冲程；

3.机体凝露或结霜，但无“当、当”声响，此为不严重湿冲程。

6、轴封泄漏的原因

轴封泄漏主要有以下几个原因：

1.轴封橡胶圈老化；

2.轴封固定环与活动环装配不当或轴封质量缺陷；

3.轴封缺油。

7、压缩机曲轴箱温度过高的原因

如压缩机曲轴箱温度超过70℃，属于曲轴箱温度过高，造成压缩机曲轴箱温度过高的原因主要有：

1.润滑油过脏或变质；

2.压缩机高低压窜气；

3.油冷却器断水或冷却效果差。

压缩机曲轴箱温度过高会造成压缩机排气温度过高、轴承烧毁等故障。

二、机房不够冷的原因是系统有问题！

从运行维护的角度看，影响空调制冷效果的具体因素有蒸发温度、膨胀阀开启度、冷凝压力等几个方面。

1、制冷系统的蒸发温度：

蒸发器内制冷的蒸发温度应该比空气温度低，这样机房的热量才会传给制冷剂，而这个温差，是结合空调的投资成本，及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在机房空调中，这个温差一般为12C°到14C°，如果由于种种不良因素的影响，不能很好的保证这个温差，则运行能耗就会增加。通过计算，制冷系统中蒸发器的制冷剂，蒸发温度降低1C°，要生产同样的冷量，耗电量增加4%左右。

2、膨胀阀开启度不对：

膨胀阀开启度过大或过小会导致制冷剂流量过大或过小，使膨胀阀的工作状态偏离最佳工况，引起制冷效率降低，严重时甚至导致设备损坏，造成不必要的浪费。因此，须定期测量膨胀阀过热度，根据过热度调整膨胀阀开启度。过热度为蒸发器出口温度t1与蒸发器出口压力所对应的温度t2这两个读数的差。膨胀阀过热度应在一定范围之内，如果超出正常范围则需要进行调整。

3、制冷系统的冷凝压力：

当冷凝器换热不良时，冷凝压力就会升高，此时冷却效率会降低。为达到同样的冷却量，耗电量就会上升。冷凝压力每升高9.8Pa（1Kgf/平方厘米），耗电量增加6%-8%。杂物及尘埃粘在冷凝器翅片上，导致空气不能大流量通过冷凝器，热阻增大，导致冷凝效果下降，冷凝压力会升高。如果冷却系统配置偏小的冷凝器，换热能力不够，会导致冷凝压力过高。

三、各种异物对机房空调制冷系统的影响及防止措施

在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。所以大家必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。

1、水份的影响

系统内的水份，对设备有极坏的影响，一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属，同时使润滑油乳化，在低压部分小通道处，有时水分能冷冻堵塞通道等，所以氨制冷剂含水量应≤4%。如果氟利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。

2、防止水分进入系统措施

1.用空气作气密试验时，应尽量用干燥气体且不燃气体，如碳酸气或氮气等；

2.选择合乎标准的制冷剂；

3.选择合乎标准的冷冻油；

4.系统中不得有泄漏处，特别在真空时，防止空气侵入；

5.拆卸机器时最好使机房处于干燥，防止蒸气侵入机内。

3、不凝缩气体的影响

系统内的不凝缩气体，大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。当无此设备时，在压缩机停止运转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上方，可通过放空阀放掉。

4、防止不凝缩气体进入系统的措施

1.充入制冷剂前，应使系统达到高真空；

2.设备拆卸安装后，应进行抽真空；

3.排气温度不应超过1500C；

4.系统严防渗漏。

5.冷冻油的影响

氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油，虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响设备的性能，又因液体制冷剂与油的比重不同，一般油积存在设备的下部，在吸入管道上若有凹凸处时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下，油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等，所以操作人员应定期将制冷设备中的油放出，经常清洗压缩机的排气阀。

氟利昂系统中一般氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。

上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环中断，机器处于空转状态；异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧，异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻者少量漏油漏气，严重时不能工作。

6、因此在设备安装时，应注意如下事项：

1.应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等；

2.清除各种设备内的积水；

3.清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等；

4.对于新安装的设备，应经常清洗系统中的氨气过滤器、氨液过滤器、以及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。

四、机房空调低压报警原因和故障维修

数据中心机房低压报警是我们在日常维护中经常碰到的问题。尤其是在冬季和刮风的季节中经常遇到。总结起来主要有以下几个原因：

1、恒温恒湿精密空调低压保护设定值不正确。正确的低压保护设定值应设定在2bar左右，若设定值不对则产生低压报警。

2、机房专用空调充氟的量不够。冬天气温低时，可能发生类似情况。如果查明原因的确是缺氟时，应向系统补充氟利昂制冷剂。

3、恒温恒湿精密空调空气过滤网太脏。过滤网太脏不及时更换，易产生低压告警。更换时注意应按照箭头指示码放，不能装反了。

4、机房专用恒温恒湿精密空调膨胀阀故障。热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；造成低压告警。应加大热力膨胀阀的开启度或者更换膨胀阀。

5、机房专用恒温恒湿精密空调系统中有泄漏。用氮气进行试压检漏，充气压力应≥1.4MPa，并且要从系统的高、低压部分同时允入氮气，直至平衡为止。系统充入氮气后，在24h保压的时间内应无泄漏。如24h内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，应属正常；如果压力变化值超标，那么应检查漏点，主要查以下几处：

1.与机房专用恒温恒湿精密空调压缩机相连螺母处；

2.与室外机相连的单向阀处；

3.室外机与压力开关连接处；

4.储液罐上的单向阀处；

5.管道和盘管等处。

数据中心机房专用恒温恒湿精密空调试压检漏完成后，放掉系统内的氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀门抽真空，时间不少于90min，直至系统真空度无限接近760mmHg。

机房专用恒温恒湿精密空调抽真空结束后，静态从排气阀处(高压端)直接注入氟利昂液体，观察低压表，使之上升至6～7kg/cra2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处(低压端)补充氟利昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充注。这时双连表的低压指示应在0.4～0.5MPa，高压表的指示应为1.5～1.8MPa。

若机房专用恒温恒湿精密空调高压高而低压低，则为管道堵塞。堵塞处管道前后有明显的温差，甚至结霜。可能发生堵塞的地方及处理方法如下：

1、发生堵塞的地方在液镜上方的电磁阀处。首先判断在机房专用恒温恒湿精密空调压缩机开启时是否有24V电送到电磁阀处。检查方法为：卸掉电磁阀顶端螺钉，测量其接线柱对应插头有无24V，如果没有，则为控制线路故障，反之则为电磁阀损坏，需更换电磁阀。

2、机房专用恒温恒湿精密空调发生堵塞的地方在干燥过滤器。关闭空调电源(此时制冷电磁阀为关闭状态)，将储液罐处三通阀顺阀杆方向顺时针旋到底(阀杆旋进去)，此时储液罐与管道不通，旋开干燥过滤器连接螺母，更换干燥过滤器。

3、机房专用恒温恒湿精密空调管道内堵，尤其是管道焊接处有堵焊。焊接处前后有温差，管道前后的压力差别很大，此时需重新焊管，重新抽真空，充氟。

4、以上几种种情况均正常的前提下，可判断为机房专用恒温恒湿精密空调膨胀阀堵维修：

1.机房专用恒温恒湿精密空调冰堵，用热毛巾敷之，则低压端压力回升，需放氟，重新抽真空，再加氟，最好更换干燥过滤器。

2.机房专用恒温恒湿精密空调脏堵，需更换膨胀阀。

3.保护器失灵造成控制精度不够。修理、更换低压压力控制器。

4.低压延时继电器设定不正确或低压启动延时太短。重新机房专用恒温恒湿精密空调设定低压延时时间。

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